Analyse de la dynamique du marché et de la technologie de production de bobines galvanisées

Le processus de production de bobines galvanisées comprend principalement deux types de galvanisation à chaud et de galvanisation électrique. Voici une introduction détaillée :

Processus de galvanisation à chaud

Prétraitement de surface : tout d'abord, le traitement de surface de la plaque d'acier, y compris les processus de nettoyage, d'élimination de l'huile et d'élimination de la rouille, pour garantir que la surface de la plaque d'acier est propre et lisse, pour fournir une bonne base pour la galvanisation ultérieure, améliorer la adhésion de la couche galvanisée 1.

Décapage et phosphatation : le décapage consiste à tremper la plaque d'acier dans la solution acide pour éliminer l'oxyde et la rouille de la surface ; La phosphatation consiste à former une couche de phosphate sur la surface de la plaque d'acier pour améliorer encore sa force de liaison avec le zinc, de sorte que la couche galvanisée soit plus solide.

Recuit : Pour les bandes d'acier dures laminées, un recuit de recristallisation est nécessaire pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques du produit, et en contrôlant l'atmosphère dans le four, pour améliorer les performances du revêtement de la bande. Le four de recuit est généralement composé de préchauffage, de chauffage, de chaleur de trempage, de refroidissement, etc.

Galvanisation fondue : La tôle d'acier traitée est immergée dans une solution de zinc à haute température, de sorte que le zinc liquide forme une couche de zinc uniforme sur la surface de la tôle d'acier. Après le bac à zinc, du gaz, tel que de l'air ou de l'azote pur, peut également être soufflé par la lame d'air pour contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement sur la surface de la bande.

Traitement d'alliage : Une partie de la bobine galvanisée sera chauffée immédiatement après la galvanisation, de sorte que le zinc et le fer forment un revêtement d'alliage, formant un revêtement d'alliage zinc-fer, qui présente une bonne étanchéité et une bonne soudabilité.

Post-traitement : y compris le nivellement et le redressage sous tension, éliminant la plate-forme de rendement de l'acier à faible teneur en carbone par laminage avec une faible force de laminage, améliorant les propriétés de la bande et obtenant la rugosité et la rectitude de surface souhaitées ; Et passivation ou autre traitement chimique de surface pour répondre aux exigences spécifiques de l'utilisateur en matière de résistance à la corrosion, de lubrification, etc.

Processus d'électrogalvanisation

Prétraitement des bobines d'acier : nettoyez la surface de la bobine d'acier laminée à froid pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et de rouille, et assurez l'adhérence et l'uniformité du revêtement.

Galvanoplastie : la bobine d'acier prétraitée est placée dans le réservoir de placage et la couche de zinc est uniformément fixée à la surface de la plaque d'acier par une réaction électrochimique pour former une fine couche de zinc14.

Traitement d'enroulement à froid : La bobine d'acier après galvanoplastie est traitée par enroulement à froid et roulée dans la machine à laminer à froid pour atteindre l'épaisseur et la planéité spécifiées 4.

Polissage de surface : polissage de surface de la bobine électrogalvanisée laminée à froid, meulage de la surface, amélioration de la finition et du brillant de la surface, de sorte que son apparence soit plus belle, adaptée aux exigences de qualité de surface élevées du scénario d'application4.

Ces processus de production avancés rendent les bobines galvanisées excellentes en termes de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, d'esthétique, etc., qui ont été largement utilisées dans de nombreux domaines tels que la construction, l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, etc., et ont favorisé le développement d'industries connexes. . Avec les progrès continus de la technologie, les entreprises de production de bobines galvanisées continueront d'explorer et d'innover, et d'améliorer encore la qualité des produits et l'efficacité de la production pour répondre à la demande croissante du marché.