Augmentation de la chaleur du marché des bobines de couleur, technologie de production avancée pour aider au développement industriel

Récemment, le marché des rouleaux de couleur a montré une tendance en plein essor et sa demande augmente dans de nombreux domaines, ce qui est indissociable de l'amélioration continue de la technologie de production.

Préparation du substrat : Le substrat de la bobine enduite de couleur est généralement des bandes d'acier laminées à froid ou des bandes d'acier laminées à chaud, et certains utiliseront également des tôles galvanisées à chaud, des plaques de zinc plaquées d'aluminium à chaud, des tôles électrozinguées, etc. Tout d'abord, ces matières premières les matériaux sont aplatis, coupés, finis et autres processus de prétraitement pour fabriquer des feuilles qui répondent aux exigences de production et peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client et de l'épaisseur 135.

Traitement de surface : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la beauté de la bobine enduite de couleur, le traitement de surface de la bobine moulée est requis. Les méthodes courantes sont la galvanisation à chaud et la galvanisation électrique, la galvanisation à chaud est la plaque d'acier trempée dans une solution de zinc chaude, de sorte que sa surface forme une couche de revêtement de zinc ; L'électrogalvanisation utilise un courant électrique pour fixer le revêtement de zinc à la surface de la plaque d'acier. De plus, il existe des traitements de dégraissage chimique et de conversion chimique pour assurer une bonne adhérence du film de peinture ultérieur 135.

Revêtement : Une fois le traitement de surface terminé, la surface de la bobine doit être nettoyée pour éliminer l'huile et la rouille, puis pulvériser l'apprêt et la peinture supérieure. L'apprêt joue principalement le rôle d'anticorrosion et améliore l'adhérence, et la peinture supérieure est utilisée pour augmenter la couleur et l'effet décoratif. Le choix des revêtements sera basé sur l'utilisation de l'environnement et les exigences du client, par exemple le revêtement en polyester est généralement utilisé dans les matériaux de construction généraux et la fabrication d'appareils électroménagers, offrant une bonne résistance aux intempéries et décoratif ; Le polyester modifié au silicium présente une bonne résistance aux intempéries et à la chaleur et convient aux conditions environnementales difficiles. Les revêtements fluorocarbonés ont une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à l'usure, et sont souvent utilisés dans la construction haut de gamme et la fabrication automobile.

Durcissement au four : Après le revêtement, il est nécessaire de procéder au durcissement au four dans une salle de cuisson à haute température pour rendre le revêtement sec et fermement attaché à la surface de la plaque d'acier. Le temps et la température de cuisson sont ajustés avec précision en fonction du type d'enrobage et des exigences du processus pour garantir les meilleures performances et qualité d'enrobage.

Traitement et mise en forme : Après le revêtement et la cuisson, la bobine d'acier doit être transformée en bobine ou en feuille requise par calandrage, découpe et autres processus pour répondre aux exigences de taille et de forme de différents scénarios d'application.

Innovation et développement technologique

Ces dernières années, les fabricants de bobines de revêtement coloré ont continuellement innové dans la technologie des procédés, ce qui a favorisé l’amélioration des performances des produits et l’expansion du marché. Par exemple, la recherche et le développement de nouveaux revêtements ont obtenu des résultats remarquables, et certains revêtements dotés de fonctions spéciales telles que l'autonettoyage, l'antibactérien et l'isolation thermique ont été appliqués à la production de rouleaux de revêtement coloré, de sorte qu'ils n'aient pas seulement les caractéristiques traditionnelles. fonctions de protection et de décoration, mais peut également répondre aux besoins de scènes plus spécifiques, telles que l'utilisation de rouleaux de revêtement couleur autonettoyants dans des endroits ayant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement, ce qui peut réduire efficacement les coûts de maintenance.

Dans le même temps, l'équipement de production est également constamment mis à niveau et la ligne de production automatisée avancée peut contrôler plus précisément l'épaisseur et l'uniformité du revêtement, réduisant ainsi l'impact des facteurs humains sur la qualité du produit, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production. En termes de contrôle de qualité, à l'aide d'une technologie et d'équipements de test avancés, l'épaisseur de la peinture, la douceur de la surface, la dureté, la résistance à la corrosion et la couleur d'apparence des rouleaux de couleur sont strictement testées pour garantir que chaque lot de produits répond à des normes élevées d'exigences de qualité. 15

En bref, les progrès continus de la technologie de production de revêtements colorés ont fortement soutenu son large application dans de nombreux domaines tels que la construction, l'électroménager, l'automobile, etc., et ont également donné une forte impulsion au développement durable de l'industrie. Avec la poursuite de l'innovation technologique et la croissance continue de la demande du marché, le revêtement coloré devrait créer un espace de marché plus large et une plus grande valeur d'application à l'avenir.