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Bobine d'aluminium 5052

Nom du produit : bobine d'aluminium 5052.

Épaisseur : 0,014 mm-20 mm

Largeur :60mm-2650mm

Diamètre intérieur de la bobine : 500 ~ 1 550 mm

Taille : 914 mm, 1 000 mm, 1 200 mm, 1 219 mm, 1 250 mm, 1 500 mm

Poids : 3 à 8 tonnes par bobine ou sur demande

Type : bande, bobine

Faible entretien
Haute performance
Excellence abordable
Livraison rapide
Assistance après-vente professionnelle

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détails du produit

Description du produit :

La bobine en alliage d'aluminium 5052 peut être utilisée pour fabriquer des moules de moulage sous pression de haute précision et à haute résistance, des moules d'injection, etc. Sa dureté élevée et sa haute résistance peuvent résister aux forces de pression, de température et d'impact répétées lors du processus de moulage du moule, et grâce à un traitement de surface approprié, elles peuvent améliorer la résistance à l'usure et les performances de démoulage du moule.

Bobine d'aluminium 5052

Spécifications de la bobine d'aluminium

Nom des produits	Bobine d'aluminium
Alliage/qualité	1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 2024, 3003, 3104, 3105, 3005, 5052, 5754, 5083, 5251, 6061, 6063, 6082, 7075, 8011, 8079, 8021
Caractère	F, O, H	MOQ	5T pour personnalisé, 2T pour stock
Épaisseur	0,014 mm-20 mm	Conditionnement	Palette en bois pour bandes et bobines
Largeur	60mm-2650mm	Livraison	15-25 jours pour la production
Matériel	Itinéraire CC et DC	IDENTIFIANT	76/89/152/300/405/508/790/800mm
Taper	Bande, bobine	Origine	Chine
Standard	GB/T, ASTM, EN	Port de chargement	N'importe quel port de Chine, Shanghai, Ningbo et Qingdao
Surface	Finition de broyeur, anodisé, film PE enduit de couleur disponible	Méthodes de livraison	Par mer : n’importe quel port en Chine

Qualité d'alliage d'aluminium de bobine d'aluminium

Série en alliage	Alliage typique	Introduction
Série 1000	1050 1060 1070 1100	Aluminium pur industriel. De toutes les séries, la série 1000 appartient à la série avec la plus grande teneur en aluminium. La pureté peut atteindre plus de 99,00 %.
Série 2000	2024(2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14(LD10), 2017, 2A17	Alliages aluminium-cuivre. La série 2000 se caractérise par une dureté élevée, dans laquelle la teneur en cuivre est la plus élevée, environ 3 à 5 %.
Série 3000	3A21, 3003, 3103, 3004, 3005, 3105	Alliages aluminium-manganèse. La tôle d'aluminium de la série 3000 est principalement composée de manganèse. La teneur en manganèse varie de 1,0 % à 1,5 %. C'est une série avec une meilleure fonction antirouille.
Série 4000	4A03, 4A11, 4A13, 4A17, 4004, 4032, 4043, 4043A, 4047, 4047A	Alliages Al-Si. Habituellement, la teneur en silicium est comprise entre 4,5 et 6,0 %. Il appartient aux matériaux de construction, aux pièces mécaniques, aux matériaux de forgeage, aux matériaux de soudage, aux points de fusion bas et à une bonne résistance à la corrosion.
Série 5000	5052, 5083, 5754, 5005, 5086,5182	Alliages Al-Mg. L'alliage d'aluminium de la série 5000 appartient à la série d'alliages d'aluminium la plus couramment utilisée, l'élément principal est le magnésium et la teneur en magnésium est comprise entre 3 et 5 %. Les principales caractéristiques sont une faible densité, une résistance élevée à la traction et un allongement élevé.
Série 6000	6063, 6061, 6060, 6351, 6070, 6181, 6082, 6A02	Alliages d'aluminium, de magnésium et de silicium. Le représentant 6061 contient principalement du magnésium et du silicium, il se concentre donc sur les avantages des séries 4000 et 5000. Le 6061 est un produit de forgeage d'aluminium traité à froid, adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation.
Série 7000	7075, 7A04, 7A09, 7A52, 7A05	Alliages d'aluminium, de zinc, de magnésium et de cuivre. Le représentant 7075 contient principalement du zinc. Il s'agit d'un alliage traitable thermiquement, appartenant à un alliage d'aluminium ultra-dur et présentant une bonne résistance à l'usure. La plaque d'aluminium 7075 est soulagée des contraintes et ne se déformera pas après le traitement.

Caractéristiques de la bobine d'aluminium

1. Bonne résistance à la température

Le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés et la température générale n'atteint pas son point de fusion.

2. Excellente résistance à la corrosion

En raison de son film d'oxyde de surface serré, il présente une forte adhérence, une résistance à l'oxydation, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une résistance à la corrosion, une résistance à la pourriture et une résistance aux UV.

3. Couleur uniforme, durable, uniforme et délicate

Doux et coloré, évitant l'aberration chromatique individuelle de la pulvérisation traditionnelle, quelle que soit la taille du plafond, sa couleur et sa couleur sont cohérentes, durables et nouvelles.

4. Joint rigide, résistance extrêmement élevée de la planche

Combinaison rigide et résistante, libre de couper, de fendre, d'arc, d'équilibrer, de perçage, de fixation de joint et de moulage par compression des bords.

5. Protection de l'environnement

Pas facile de jaunir, en utilisant un liquide de traitement sans chrome pour compenser les défauts de décoloration facile du panneau de stratification ; la peinture au rouleau contient des molécules chimiques actives qui favorisent la formation d'une couche protectrice à la surface du matériau. Les molécules chimiques actives sont stables et faciles à recycler, répondant aux exigences environnementales.

Production et expédition :